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Dispositif d'affûtage ONEWAY
 

Dispositif d'affûtage

Référence : 200S1

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ONEWAY
Référence : 200S1
DESCRIPTION DU PRODUIT :
1.Le dispositif d'affûtage

Le dispositif d’affûtage Oneway s’adresse tout particulièrement à l’affûtage des outils de tournage. Composé de deux semelles de fixation, d’une platine de meulage et d’un support pour manche, il peut s’utiliser sur tous les tourets à meuler. Pour le bon fonctionnement, l’axe de rotation de la meule doit se situer à environ 160 mm au dessus du plan de travail, Selon la hauteur du touret utilisé, il faudra réaliser un socle en bois d’une épaisseur permettant de le placer à la bonne hauteur. Le premier avantage du dispositif Oneway est de réaliser l’affûtage sur une meule émeri à sec reconnue pour être le moyen le plus efficace pour le meulage de l’acier rapide. Rappelons que l’échauffement occasionné par la meule n’entraîne pas de dommage sur ce type d’acier. Le second aspect intéressant est la simplicité et la rapidité des réglages. Le serrage excentrique des deux semelles permet de positionner l’outil avec facilité selon l’ange d’affûtage recherché. Le support pour manche sera utilisé pour les gouges à dégrossir et pour toutes les gouges affûtées sans dépouille latérale. La platine de meulage servira à l’affûtage de bédanes, racloirs, tronquoirs, grains d’orge… Elle offre une large surface stable et inclinable à la demande. Tous les tourneurs sur bois apprécieront vite cet accessoire astucieux. Nous vous le conseillons vivement même si possédez un dispositif « Tormek » car l’emploi du touret à meuler s’avère beaucoup plus rapide pour les outils de tournage. Un touret de 200 à 300 watts, équipé d’une meule de 150 mm de diamètre convient parfaitement. Le choix de la meule est important, elle doit être destinée à l’affûtage, meule émeri par exemple, et de granularité moyenne (60) pour ne pas engendrer un échauffement important et pour obtenir une bonne efficacité.

Les caractéristiques
  • Les semelles de fixation : réalisées dans un profilé en aluminium anodisé destinéà recevoir les supports d’affûtage.
  • Un levier excentrique permet d’immobiliser lesupport dans sa position adéquate en fonction de l’affûtage recherché.
  • Le support pour manche : constitué d’une longue tige en acier terminée par un berceau triangulaire destiné à recevoir l’extrémité du manche de l’outil.
  • La platine de meulage : c’est une plaque en acier de 125 x 75 mm pouvant s’incliner de 45° à 90° par rapport au plan tangent à la meule. 
  • Un bras en acier permet sa fixation sur la semelle.

2.Le support de gouge

Ce dispositif permet de réaliser simplement et efficacement un affûtage dépouillé. Sur les gouges à
profiler et à creuser, il est très souvent nécessaire de réaliser un biseau en forme d’ongle avec une extrémité arrondie et deux flancs plus ou moins allongés. Ce type d’affûtage permet à la gouge de couper en bout et sur les côtés. La longueur de la dépouille sera déterminée selon la longueur souhaitée de l’arête coupante. De nombreux tourneurs utilisent aujourd’hui cette technique d’affûtage qui a pour avantage de donner à la gouge une coupe rasante similaire à celle d’une plane.

Les caractéristiques
  • Il est constitué de deux parties métalliques, l’une destinée à la fixation de l’outil, l’autre assure le réglage de la longueur de dépouille et le positionnement du support.

3. Le support pour lame

Il se fixe à l’extrémité du support pour manche à l’aide d’une vis de serrage. Les deux encoches triangulaires maintiennent l’extrémité de l’outil en le plaçant en oblique par rapport aux flans de la
meule. L’angle formé correspond à la dépouille de l’arête de la plane. L’outil sera placé successivement dans les deux encoches symétriques de façon à obtenir un angle de dépouille régulier sur les deux faces de la plane. L’angle de coupe est réglable selon la position du support pour manche. Ce support est facile à mettre en place, rapide et la qualité d’affûtage obtenue est parfaite.

Les caractéristiques
  • Support métallique avec deux encoches triangulaires supportant l’extrémité du manche
4. Le dispositif de diamantage

Les réaffûtages successifs nécessitent régulièrement un diamantage de la meule pour lui redonner sa forme cylindrique et éliminer les grains d’émeri usés. Le dispositif se fixe sur la semelle en positionnant la pointe du diamant au plus près de la meule. Le réglage final s’effectue en vissant ou dévissant la vis de réglage ce qui à pour effet de reculer ou d’approcher le diamant. Après ce réglage il suffit de déplacer le bras support du diamant de droite à gauche pour redresser la meule. Plusieurs passages peuvent être nécessaires selon l’importance de la déformation de la meule.

Les caractéristiques
  • Le support métallique est maintenu par la semelle de fixation et le bras support du diamant par une vis de réglage.

Toutes les références : 200006 - 200009 - 200010 - 200011 - 200013 - 200014 - 200035
 
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